Produktübersicht
Dieses intelligente CNC-Schneidsystem wurde speziell für die Bodenbelags- und Textilindustrie entwickelt und verarbeitet ein breites Spektrum an Materialien-von schweren-gewerblichen Wollteppichen und Autoinnenmatten bis hin zu Ausstellungsteppichen und technischen PVC-Bodenbelägen.
Durch die Integration fortschrittlicher Bewegungssteuerungsalgorithmen, leistungsstarker Servomotoren und intelligenter Verschachtelungssoftware beseitigt das System herkömmliche Einschränkungen beim Stanzen. Hersteller erreichen eine überragende Maßgenauigkeit, eliminieren die kostspielige physische Lagerung der Formen und senken die Arbeitskosten drastisch, während sie gleichzeitig die Rohstoffausnutzung maximieren. Ganz gleich, ob es sich um maßgeschneiderte -Wohnteppiche oder großvolumige kommerzielle Produktionsläufe handelt, dieses System bietet einen zuverlässigen, zukunftssicheren digitalen Workflow.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Spezifikationsdetail |
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Standardarbeitsbereiche |
Anpassbare Abmessungen |
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Maximale Schnittstärke |
Bis zu 50 mm (abhängig von Materialdichte und Werkzeugkonfiguration) |
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Maximale Schnittgeschwindigkeit |
Bis zu 1800 mm/s |
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Schnittgenauigkeit |
0,1 mm |
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Wiederholpräzision |
0,05 mm |
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Antriebs- und Bewegungssystem |
Japanische/taiwanesische Hochleistungs-Servomotoren und Präzisions-Zahnstangen--und{2}}Ritzelgetriebe |
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Steuerschnittstelle |
Intelligentes digitales CNC-Bedienfeld mit industrieller Ethernet-/USB-Konnektivität |
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Vakuumsystem |
Hochleistungs-Mehrzonen-Industrievakuumpumpe |
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Kompatible Vektorformate |
DXF, PLT, AI, PDF, HPGL |
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Leistungsanforderungen |
Angepasst an regionale Industriestandards (3-phasig / einphasig) |
Technische Kernvorteile und -funktionen
Hochpräzise Bewegungssteuerung und Kantenqualität
• Ultra-Hohe Präzision: Fortschrittliche geschlossene-Servoantriebssysteme sorgen für eine konstante Schnittgenauigkeit von bis zu 0,1 mm.
• Makellose Kantenbearbeitung: Verhindert Ausfransen, Fadenziehen oder thermische Verformung bei empfindlichen gewebten oder synthetischen Textilien.
• Komplexe Geometriefähigkeit: Mühelose Ausführung komplizierter Kurven, interner Ausschnitte und ineinandergreifender Fliesenmuster ohne manuelle Nachbearbeitung.
Intelligente Verschachtelung und Materialoptimierung
• Intelligente Layout-Algorithmen: Die integrierte Verschachtelungssoftware analysiert Musterteile und berechnet automatisch die optimale Layoutkonfiguration, um die Stoffausbeute zu maximieren.
• Messbare Einsparungen: Reduziert den Rohstoffabfall um 5 bis 15 %, was zu massiven Kosteneinsparungen bei teurer Wolle und speziellen synthetischen Textilien führt.
• Optimierter Arbeitsablauf: Verkürzt die Programmierzeit vor-der Produktion drastisch von Stunden auf Minuten.
Industrielle Hochgeschwindigkeitsproduktion
• Kontinuierliche Ausgabe: Entwickelt für anspruchsvolle Industrieumgebungen, kombiniert robuste mechanische Rahmen mit digitaler Hochgeschwindigkeitssignalverarbeitung.
• Geschwindigkeit: Erreicht eine maximale Schnittgeschwindigkeit von 1800 mm/s, ohne Kompromisse bei der Strukturgenauigkeit oder Kantensauberkeit einzugehen.
Vielseitiges Multi--Werkzeug-Austauschsystem
Ausgestattet mit einem modularen Werkzeugkopf, der je nach Substrat mehrere spezielle Schneid- und Bearbeitungsinstrumente aufnehmen kann:
• Oszillierendes Messer: Ideal für dichten Filz, Gummi und dicke mehrschichtige Teppiche.
• Rotierendes Kreismesser: Hochgeschwindigkeits-angetriebene Klinge, optimiert für saubere lineare Schnitte auf gewebten und nicht gewebten Textilien.
• V-Schnittmesser: Präzise Winkelschnitte für Falt-, Nut- und Verbundkastenkonstruktionen-.
• Rill- und Presswerkzeug: Erstellt Faltlinien auf weichen Matten und Trägermaterialien.
• Markierungs- und Stiftwerkzeug: Zeichnet automatisch Identifikationsmarkierungen, Teilenummern oder Nähausrichtungslinien ein.
Vakuumadsorptionstisch mit hohem-Durchfluss
• Sicherer Halt des Substrats: Geteilte Hochleistungs-Vakuumzonen verankern flexible, poröse und dehnbare Materialien sicher am Schneidbett.
• Reibungsreduzierung: Verhindert Materialverschiebungen und Kriechen bei mehrachsigen Bewegungen mit hoher -Beschleunigung.
Unterstützte Materialien und Anwendungen
Geeignete Materialien
• Gewebte und getuftete Teppiche
• Teppiche und Fußmatten
• PVC- und LVT-Bodenbeläge
• Gummi-Fußmatten und Unterlagen
• Kunstrasen und Sportrasen
• Nadel-Gestanzter Filz und Vliesstoffe-
• Teppiche aus Wolle, Nylon und Polyester
• Teppichboden für den Fahrzeuginnenraum
• Mehrschichtige Verbundbodensubstrate
Zielindustrieanwendungen
• Teppich- und Teppichherstellung: Rollenproduktion für Gewerbe und Privathaushalte.
• Automobilinnenräume: Maßgeschneiderte Fußmatten, Kofferraumauskleidungen und Schalldämmplatten.
• Bodenbeläge für Gewerbe und Gastgewerbe: Hotels, Bürokomplexe und Einzelhandelsflächen.
• Ausstellungs- und Veranstaltungsaufbau: Großflächige temporäre Bodenbeläge und dekorative Läufer.
• Individuelle Innendekoration: Spezielle geometrische und maßgeschneiderte Bodenbeläge.
Intelligenter Produktionsworkflow
Vom digitalen Konzept zum fertigen Bauteil in sechs automatisierten Schritten:
Design und Vektorerstellung (CAD / CorelDRAW / Illustrator)
Dateiimport (DXF-, PLT-, AI-, PDF-Vektorformate)
Automatische Verschachtelung und Optimierung (Berechnung des Materiallayouts)
Automatisierte Materialzuführung (Förderband oder manuelle Blattplatzierung)
Intelligentes Multi-{0}Tool-Schneiden (Präzisionsbearbeitung mit hoher-Geschwindigkeit)
Sortierung und Ausgabe der fertigen Komponenten (bereit zur Verpackung oder Installation)
Qualitätskontrolle und Herstellungsstandards
Jede Maschine durchläuft ein intensives mehrstufiges Testprotokoll, bevor sie die Produktionsstätte verlässt, um langfristige Stabilität und Präzision zu gewährleisten:
Metallurgische Rohstoffinspektion:Baustahlrahmen werden einem Spannungsarmglühen- unterzogen, um ein Verziehen zu verhindern.
Präzise Komponentenmontage:Laserinterferometer-Kalibrierung von linearen Führungsschienen und Portalwinkeln.
Stresstests für Elektrik und Antriebssysteme:Umfassende Verdrahtungsisolierung und Servotreiber-Tuning.
Kalibrierung der Bewegungsgenauigkeit:Dynamische Spiel- und Bahntoleranzprüfungen.
Überprüfung der Schnittleistung:Tatsächliche Belastungsreduzierungsversuche bei verschiedenen Textildichten.
24-Stunden kontinuierlicher Einbrenntest:Ununterbrochener Volllast-Betriebsdauertest.
Abschließendes Qualitätsaudit und Schutzverpackung:Vakuumversiegelung gegen Feuchtigkeit- und Hochleistungssperrholzkisten für den Export-.
FAQ
F: Welche Teppich- und Bodenbeläge kann diese Maschine schneiden?
A: Das System verarbeitet ein umfassendes Spektrum an Materialien, darunter Wollteppiche, Nylonteppiche, Polyesterteppiche, Nadelfilz, PVC-Bodenbelagrollen, Gummimatten, Kunstrasen, Autoinnenteppiche und mehrschichtige Verbundbodenbeläge.
F: Können die Abmessungen des Arbeitstisches an unsere spezifischen Fabrikräume angepasst werden?
A: Ja. Standardmäßige und kundenspezifische Arbeitsbreiten und -längen können genau an die Grundfläche Ihrer Anlage, das Layout Ihrer Produktionslinie und Ihre Rollengrößenspezifikationen angepasst werden.
F: Welche digitalen Design- und Vektordateiformate werden von der Steuerungssoftware unterstützt?
A: Die CNC-Steuerung akzeptiert nativ alle Standard-Vektordesigndateien, einschließlich DXF-, AI-, PLT-, PDF- und HPGL-Formate, die aus gängigen CAD-, Illustrator- und Nesting-Softwarepaketen exportiert werden.
Beliebte label: Automatische Teppichschneidemaschine, Hersteller von automatischen Teppichschneidemaschinen in China, Fabrik
